铝管大部份都是采用常规挤压工艺生产，无法完全避免焊合线，特别是氧化后容易有暗线。挤压生产中采用短圆棒、高温、慢速的挤压工艺，尤其要控制好“三温”，铝棒、挤压筒、和模具要保持干净，时效时间和温度根据管壁的厚度个管径的大小适当的调整就好。

     

目前使用的铝管挤压机包括挤压箱和气缸，将加热后的铝棒从进料口投入到挤压箱内，气缸开始工作使挤压梁推动铝棒朝着挤压模移动，高温状态下的铝棒具有很好的塑性，当铝棒温度降低后塑性也会降低，在挤压梁一定的压力和速度作用下，挤压垫推动铝棒产生塑性流动从挤压模中挤出，从而获得所需断面形状及尺寸的铝管;在挤压过程中，铝棒在挤压变形区中处于强烈的压力状态，可以充分发挥其塑性，获得大变形量，同时挤压变形可以改善金属材料的筹备，提高其力学性能，特别是对于具有挤压效应的铝棒，其挤压制品在淬火时效后，纵向(挤压方向)力学性能远高于其他加工方法生产的同类产品，挤压加工还具有很大的灵活性，只需更换挤压模就可以在同一台设备上生产形状、尺寸规格和品种不同的产品，且更换挤压模的操作简单方便、费时小、效率高。但是对于一些双层无缝铝管的成型仍存在很大的问题。

       无缝铝管一般是是采用穿孔挤压方法，由于无缝铝管具有比重小、易加工，机械强度大等特点，其实，无缝铝管的制作过程要求是比较严格，比较精细的。

但是在制作的过程中应注意一些问题，才能生产出高质量的无缝铝管。

      

无缝铝管制作过程中需要注意的问题

大的无缝铝管一般都是热挤压成形的，然后经过后续的实效处理。而小的无缝铝管可以热挤压也可以冷拉伸，然后经过后续的实效处理。

无缝铝管制作过程中产生的氧化铝水合物需要连续挤压，在挤压过程中剧烈脱水形成砂眼。为了防止无缝铝管上的砂眼，挤压用圆铝棒本身不得有轧制裂纹;不得存放于潮湿的环境中，清洗液中氢氧化钠含量在百分之三十左右为宜，要严格控制清洗液中的铝离子含量。

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