铁和硅Fe－Si

　　铁在Al－Cu－Mg－Ni－Fe系锻铝合金中，硅在Al－Mg－Si系锻铝中和在Al－Si系焊条及铝硅铸造合金管中，均作为合金元素加的，在其他铝合金中，硅和铁是常见的杂质元素，对合金铝管性能有明显的影响。它们主要以FeCl3和游离硅存在。在硅大于铁时，形成β－FeSiAl3(或Fe2Si2Al9)相，而铁大于硅时，形成α－Fe2SiAl8(或Fe3Si2Al12)。当铁和硅比例不当时，会引起铸件产生裂纹，铸铝管中铁含量过高时会使铸件产生脆性。

　　钛和硼Ti－B

　　钛是铝合金中常用的添加元素，以Al－Ti或Al－Ti－B中间合金形式加入。钛与铝形成TiAl2相，成为结晶时的非自发核心，起细化铸造组织和焊缝组织的作用。Al－Ti系合金产生包反应时，钛的临界含量约为0.15%，如果有硼存在则减速小到0.01%。

　　铬Cr

　　铬在Al－Mg－Si系、Al－Mg－Zn系、Al－Mg系合金中常见的添加元素。600℃时，铬在铝中溶解度为0.8%，室温时基本上不溶解。

　　铬在铝中形成（CrFe）Al7和（CrMn）Al12等金属间化合物，阻碍再结晶的形核和长大过程，对合金有一定的强化作用，还能改善合金韧性和降低应力腐蚀开裂敏感性。但会场增加淬火敏感性，使阳极氧化膜呈黄色。

　　铬在铝合金中的添加量一般不超过0.35%，并随合金中过渡元素的增加而降低。

　　
      锶Sr

　　锶是表面活性元素，在结晶学上锶能改变金属间化合物相的行为。因此用锶元素进行变质处理能改善合金的塑性加工性和最终产品质量。由于锶的变质有效时间长、效果和再现性好等优点，近年来在Al－Si铸造合金中取代了钠的使用。对挤压用铝合金中加入0.015%～0.03%锶，使铸锭中β－AlFeSi相变成汉字形α－AlFeSi相，减少了铸锭均匀化时间60%～70%，提高材料力学性能和塑性加工性；改善制品表面粗糙度。对于高硅（10%～13%）变形铝合金中加入0.02%～0.07%锶元素，可使初晶减少至最低限度，力学性能也显着提高，抗拉强度бb由233MPa提高到236MPa，屈服强度б0.2由204MPa提高到210MPa，延伸率б5由9%增至12%。在过共晶Al－Si合金中加入锶，能减小初晶硅粒子尺寸，改善塑性加工性能，可顺利地热轧和冷轧。

　　锆元素Zr

　　锆也是铝合金的常用添加剂。一般在铝合金中加入量为0.1%～0.3%，锆和铝形成ZrAl3化合物，可阻碍再结晶过程，细化再结晶晶粒。锆亦能细化铸造组织，但比钛的效果小。有锆存在时，会降低钛和硼细化晶粒的效果。在Al－Zn－Mg－Cu系合金中，由于锆对淬火敏感性的影响比铬和锰的小，因此宜用锆来代替铬和锰细化再结晶组织。

　　杂质元素Re

　　稀土元素加入铝合金中，使铝合金熔铸时增加成分过冷，细化晶粒，减少二次晶间距，减少合金中的气体和夹杂，并使夹杂相趋于球化。还可降低熔体表面张力，增加流动性，有利于浇注成锭，对工艺性能有着明显的影响。各种稀土加入量约为0.1%为好。混合稀土（La－Ce－Pr－Nd等混合）的添加，使Al－0.65%Mg－0.61%Si合金时效G?P区形成的临界温度降低。含镁的铝合金，能激发稀土元素的变质作用。