铸锭长度的优化与计算
　　
　　铸锭长度的计算方法有体积法和质量法。通过建立数学关系式，就很容易地选取出最佳的铸锭规格，大大提高型材的几何成品率。
　　
　　(1)体积法
　　
　　Vo=V1十Vn
　　
　　AoLo=A1·L1十A·Ln
　　
　　Lo/Ko=L1/λ十Ln
　　
　　Lo=(L1/λ+Ln)·K
　　
　　式中：Vo——铸锭体积(mm3)；
　　
　　V1——型材体积(mm3)；
　　
　　Vn——压余体积(mm3)；
　　
　　Ao——铸锭面积(mm2)；
　　
　　Lo——铸锭长度(mm)；
　　
　　A1——型材截面积(mm2)；
　　
　　L1——型材长度(mm)；
　　
　　A——挤压筒面积(mm2)；
　　
　　Ln——压余长度(mm)；
　　
　　K=A/Ao充填系数；
　　
　　λ=A/A1挤压系数。
　　
　　按照体积不变道理，经简化之后整理为公式(1)，K与Ln可以认为是常数，只要求λ，确定Lmax，可方便地求出Lo，即铸锭长度。
　　
　　(2)质量法
　　
　　mo=m1十mn
　　
　　ρLoLo=L1·ρL1+mn
　　
　　Lo=(L1·ρL1+mn)·PLo
　　
　　式中：Lo铸锭长度；
　　
　　L1型材压出长度(m)；
　　
　　ρL1型材线密度(Kg/m)；
　　
　　mn压余重量(Kg)；
　　
　　mo铸锭重量(kg)
　　
　　m1压出型材重量(kg)
　　
　　ρLo铸锭线密度(Kg/m)；
　　
　　(2)式还可以再变化一下，即：L1=n·L定+L12
　　
　　Lo=[·L定十L12)·ρL1+mn]·ρLo-1
　　
　　式中：n定尺支数；
　　
　　L定定尺寸长度(m)；
　　
　　L12切头切尾长度(m)。
　　
　　(3)式比较直观方便的计算出Lo在实际工作中ρL1是随着型材壁厚的不断变化而增加的。为方便上工序供锭，大设备的铸锭长度可设定30mm为一档，小设备设定为20mm为一档。我们可以根据公式(3)制订ρL1、Lo、n、L1对照表。一般民用建筑型材供货长度为6m。这种对照表对工艺技术员和计划员的使用是十分方便的。
　　
　　公式(3)又可以简化为下式：
　　
　　Lo=KnL1+C
　　
　　Kn是与n有关的系数；
　　
　　C是与机型有关的常数；
　　
　　ρL1是Lo的函数，可以编好程序输入计算机，比较精确地计算出Lo。

　　

　　3．7 提高挤压成品率的措施
　　
　　影响铝管铝材挤压型材成品率的因素很多我们能计算得出几何废料，在铝合金管挤压生产中产生的废料一般分为几何废料和技术废料，几何废料是生产过程中仅与制品生产工艺有关的废料。压余、切头、切尾等均属几何废料。技术废料是在生产过程中，由于不正确执行工艺操作规程，人为造成废品(包括试模废料、铸造缺陷带来的废品等)。技术废品是可以避免和减少的，几何废品是不可避免的，但可通过优化铝管铝材挤压工艺和精确计算铸锭长度等措施来减少。
　　
　　挤压生产中几何废料的大小可用下式表示：
　　
　　N=Nn十N12
　　
　　N几伺废料(％)
　　
　　Nn压余废料(％)
　　
　　N12切头废料(％)
　　
　　Hn=K/Lo·Ln
　　
　　N12=K/Lo·L12/λ
　　
　　N=K/Lo·(Ln+L12/λ)
　　
　　N=K/Lo·(Ln+L12/λ)
　　
　　K充填系数；
　　
　　Lo铸锭长度(mm)；
　　
　　Ln压余长度(mm，随挤压筒直径而变)；
　　
　　L12切头尾(mm，随制品规格而变)；
　　
　　λ挤压系数。
　　
　　从(6)式中可以明显看出，铸锭长度Lo越长，挤压系数越大，则几何废料N越小，即几何成品率越高。其中铸锭长度影响较大些。但是，不能无限制地增加Lo和λ，因为它们受挤压机能力、压出长度等因素限制。
　　
　　4　小结
　　
　　综上所述，提高铝管铝合金管挤压型材成品率的途径主要有：
　　
　　(1)制订科学合理的生产工艺(优化工艺)；
　　
　　(2)提出高员工技术理论水平，并不断总结生产经验；
　　
　　(3)模具设计先进合理并加强模具管理，提高一次上机合格率；
　　
　　(4)优化6063合金化学成份，提高铸锭质量并进行匀匀化或半均匀化处理；
　　
　　(5)采用先进技术，如长锭炉热剪技术及CADEX等新技术。