铝管铝方管铝型材高速挤压模具的优化  缩短工作带

       挤压时铝合金通过模具工作带表面需要克服的摩擦力是挤压力的重要组成部分。根据摩擦力计算公式，摩擦力大小与工作带长度成正比。故设计工作带时应在满足工作带本身强度的同时，尽可能缩短工作带长度，以减少摩擦力。同时工作带尽量不要有过渡或减少过渡，充分体现工作带是“定径带”的作用，尽量避免设计工作中常见的采用工作带调整流速的思路。图4a、b所示为优化前的工作带方案，根据型材各个部位壁厚、到模具中心位置距离，采用不同长度的工作带对型材各部位的流速进行调整，以达到均衡流出的效果。模具工作带长度一般为2mm～8mm，最长可达20mm。经过优化后采用图4c、d所示的“等定径带”方案：工作带全部设定为等长，长度取值根据型材大小壁厚在2.5mm~3.5mm范围内取一个值，通过前置的不等长流速调节腔，代替传统的工作带进行流速调节，极大减少了挤压摩擦力，大幅提高了铝管铝方管铝型材挤出速度。