金属在挤压时,随着温度的升高,金属流动性的不均匀性会增加。在整个挤压过程中，铸锭在变形区的温度也逐渐升高,且挤压速度愈快,温度也愈高,温升可达100C左右。当变形区金属温度超过最高许可的临界变形温度时金属将进人热脆状态而形成挤压裂纹。因而，当铸锭温度很高时,在挤压过程中,必须逐渐降低挤压速度。6063铝合金铸锭一般预热到480~520C,挤压筒预热到400~450C。

1.3：型材外形 

尺寸及形状的影响凹型材的外形尺寸及几何形状对挤压制品金属流出速度的影响很明显。一般规律是:制品的几何形状简单、对称性好、宽厚比小的制品相对可高一些;相反,制品的几何尺寸复杂、宽厚比大壁厚差悬殊、对称性差的制品挤压速度应相对慢一些。在相同条件下,制品壁厚越薄,制品沿截面变形越均匀,则产生挤压裂纹倾向性越小。因而,挤压速度可快些。

1.4：变形程度的影响

制品变形程度越大,所需挤压力越大,同时金属变形热也越大,因而制品流出速度要慢一些;反之,变形程度小，金属流动均匀,则挤压速度可快一些。

1.5：模具结构的影响

铝合金型材挤压时,采用何种类型模芯，由型材特点决定。一般实心型材采用平面模,空心型材采用舌型或分流组合模。对6063合金来说,平模比舌型模或分流组合模阻力小，因而挤压速度可高一些。对相同结构的模芯，模芯工作带越宽，合金与工作带表面摩擦力越大,对制品表面产生的附加拉应力越大，制品表面产生挤压裂纹倾向越高，因而，挤压速度需相应降低。其次,从金属与模芯工作带表面摩擦力角度考虑，模芯工作带越硬、越光滑，挤压速度应快一些。

2：提高挤压速度的新工艺

近代技术的发展出现了提高挤压速度的新工艺,发展了等温挤压、等压挤压、等速挤压、高温挤压、低温挤压和氮冷挤压等新挤压工艺。

2.1：等温挤压工艺

等温挤压是通过自动调节挤压速度，使变形区内的温度保持在一一个恒定的范围内，以实现快速挤压的目的,特别是有的设备还装了微机装置,达到自动控制挤压速度的目的。