6063铝管铝方管铝型材经阳极氧化后，因其具有好的耐蚀性和装饰性而用于建筑、车船制造、室内装璜、家用电器等行业。但在实际生产过程中，会产生各种各样的表面“斑状”缺陷，大致可分为雪花状斑点、黑斑、光泽不一的暗斑，影响产品的质量。有的缺陷只有在氧化工序之后才出现，让人棘手的“雪花状”暗斑，就是一个典型的例子。近几年来，随着人们生活水平的提高，对产品的表面质量要求，表面的“斑状”缺陷引起了人们的普遍关注。其引起的原因很多，贯穿于整个生产过程和使用过程。正确分析生产过程中引起“斑状”缺陷的原因，对于保证产品的质量，具有十分重要的现实意义。

    6063铝管铝方管铝型材的主要生产过程为：熔铸一均匀化处理一挤压一淬火一时效一阳极氧化。现对生产过程中“斑状”缺陷的成因分析如下。

1．1熔铸

      铝管铝方管铝材原材料铝水棒熔铸过程引起暗斑的原因是合金的化学成分。合金中除主要的元素Al、Mg、Si外，还有Zn、Fe、Mn等少量的元素。适当的加入这些元素，可以改变材料的力学性能和化学性能uo，过量则会产生坏的影响。文献E2]指出当Zn含量大于0．02％时，在氧化处理中遇到sO．卜、CI‘就会出现雪花状斑点。指出，zn含量大于0．02％时，在时效处理过程中析出介稳相11(MgZn。)相，阳极氧化预处理时，11相与铝基体电化学电位不同，形成微电池，促进T1相周围的铝基体溶解，11相脱落，出现雪花状斑点。在阳极氧化前碱洗时，铝固溶体中的Zn发生溶解反应生成Zn2+，被电极电位较正的铝从溶液中置换出来，发生溶解一再沉淀效应，从而加速铝基体的溶解，使合金中出现“白圈套黑心”雪花状斑点，Zn的含量越高，此种情况越严重。同时指出，当合金中存在游离的si以及Al—Fe—si化合物的偏析相时，它们相对铝固溶体为阴极，碱洗时使其周围的铝优先溶解，同样形成雪花斑。当偏析相沿晶界上呈连续链状分布时，易出现晶界腐蚀。指出，合金中Zn、Fe易形成a—Fe2siAl8、8一FeSiAI、T-AI2MgZn。等杂质相，降低合金的挤压性能、耐蚀性、电化学性、氧化着色的均匀性。文献[6]指出，在Fe富集的地方，氧化膜偏薄，且不致密，作为阳极区首先受到腐蚀。指出Mn与Fe生成金属间化合物AI。(MnFe)，降低氧化膜的透明性。所以在实际生产中合理控制这些元素的含量，对提高产品的质量有着十分重要的作用。为尽可能的降低杂质无紊的有害影响，实际生产中应控制w(zn)<0．02％、(Fe)一0．15～0．20、(I)(Mn)<0．1％为宜。