6063铝管铝方管铝型材表面“斑状’’缺陷综述-时效 阳极氧化其他
5时效

铝管铝方管时效的过程主要是固溶强化相析出的过程。强化相的分布、性能及大小，影响材料的耐蚀性能和氧化膜分布的疏密，从而在后处理过程中出现不同的斑点。时效制度包括时效温度和时效时间。AIMg—Si系的强化相主要为Mg：si相，时效时的析出顺序为：过饱和固溶体一高浓度空位的GP区一针状的共格沉淀相B”一棒状的半共格沉淀相B7一板状的稳定沉淀相B[H]。文献嘲指出在高于200℃温度长时间时效，或在时效时有复热的过程，都会导致8相在某些晶粒上在碍析出并异常长大。晶粒的不均匀性，使得晶粒的电化学性质的差异增大。碱洗时，已粗化的MgzSi相优先溶解而成为蚀坑，氧化后出现雪花斑。为了保证时效后材料内部的MgzSi相弥散细小分布，现场的经验证明kllJ：200℃保温l～2小时，或者170℃保温7～108,时，或采用分段时效，即低温185℃保温2．5小时，再205℃保温ld,时的时效制度较好。

1．6阳极氧化

在碱洗过程中，若清洗水中的Cl,或S042-浓度高时，易与Zn反应，生成腐蚀斑旧。当pH<3．5时也易出现这种腐蚀Bo。在氧化封孔过程中，封孔液中F一、Na+、A13+、Ni+较高时，易引起斑点状缺陷。F一的浓度的最佳范围u列为0．5～0．89／l，过高或过低都会影响封孔质量。F一作用机理为口51：①与H20中的H十缔合F一+H20SH2F++OH一向Ni2+提供OH一，形成Ni(OH)：沉淀，实现封孔；②H2 F+与AI。O。反应，生成胶状沉淀的络合复化物Al。(OH)aF。，同时促进A1203水解成AI(OH)3，辅助封孔。F过量，在模孔外就形成Ni(OH)：沉淀，影响封孔质量。当封孔液中的Na+、Ae+Ni+含量较高时，F一易与它们生成水溶性低的氟铝酸盐如Na。AIF。等n61，其沉淀的微粒极易吸附在膜表面，形式粉霜。F一不足时，产生的OH一不足，封孔质量不佳。当pH高时易使Ni(OH)2-AI(OH)3沉淀于膜表面，产生粉霜。粉霜的出现使氧化膜的均匀性及封孔质量降低，降低材料的耐蚀性，在使用过程中易出现光泽不一的暗斑或黑斑。所以实际生产中，要求pH<6．5、n(Ni+)：n(F一)一2。封孔槽中SO42-、CI一的出现，降低F一的水化作用，严重时影响封孔质量。

1．7使用环境的影响

阳极氧化后铝管铝方管铝型材具有一定的耐蚀性，但也是一个相对的概念。当型材长期处于酸性或碱性环境中，加上局部的氧化膜厚度、封孔度的不同，将会使型材的表面出现局部的表面缺陷。