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铝型材铝方管热挤压模具开裂分析及改进措施
时间：10-31浏览次数：1354
铝型材铝方管热挤压模具开裂分析及改进措施
利用直读光谱分析仪、洛氏硬度计、光学显微镜、冲击试验机等检测手段,对铝型材热挤压模具进行了系统分析,确定热挤压模具模具开裂原因为光孔底部机加工凹角导致热处理过程中应力集中并开裂。针对热挤压模具机加工及模具热处理要求,明确了模具凹角及凹槽机加工及热处理防护标准,并给出改进措施。
1 引言 铝型材热挤压模具在加工过程中存在螺纹孔、凹槽等结构,以满足模具使用及装配要求。热挤压模具常见的开裂形式有塑性变形、磨损、整体开裂、局部开裂及局部掉块等“。本文针对铝型材热挤压模具整体开裂原因进行系统分析,明确了模具加工及热处理过程影响开裂的因素,并给出改进措施。
2 模具开裂问题描述 铝型材热挤压模具分流模上模尺寸425x175mm[2-3模具经加工及热处理,在首次上机使用过程,沿模具边缘凹槽处整体开裂,裂纹延伸至模具型腔。因模具开裂无法继续使用,对开裂模具解剖后进行开裂原因分析
3 模具形貌及开裂位置 模具形貌及开裂位置如图1所示
4 模具解剖方式 在热挤压模具裂纹位置取试样.用于模具本体质量分析,如图2、图3 所示。
