6063铝管铝方管铝型材表面“斑状’’缺陷综述

均匀化处理

均匀化处理的目的主要是细化晶粒，防止后续加工过程中出现选择性晶间腐蚀而出现斑点。在铸锭过程中，强化相Mg：Si和由于Fe的加入而形成的8一FeSiAI在锭中相连，成枝状分布。影响挤压性能。粗大的M92Si相在挤压时虽有破碎，但破碎相不能弥散地分布于基体中，在后续的时效过程中，部分的Mg。si丰目异常长大。在碱洗过程中优先腐蚀，出现雪花状的腐蚀坑∞J。B—FeSiAI相因与铝基体的电化学电位不同，碱洗时促进铝基体的溶解。出现蚀坑。采用合理的均匀化处理制度，可以使8一FeSiAI相球化，使Mg．2si相细化成针状，增加组织的均匀性，从而降低暗斑形成的可能性。实践证明两种可行的均匀化热处理制度为：温度560士5℃，保温6d,时以上：温度580℃，保温2小时。

1．3挤压

挤压是型材生产的主要工序，合理控制挤压速度、挤压温度，对保证材料的性能(如强度、硬度)及阳极氧化后材料的表面质量，有着十分重要的作用。挤压后的型材要经过淬火、时效处理，淬火的开始温度即为挤压的出口温度。出口温度由挤压温度To和挤压中挤压热效应的温升△T组成。在材料一定时，温升△T与挤压速度成正比。6063铝型材的最佳淬火温度为520～530℃[1¨，所以挤压型材的出口温度不得低于500℃[IS]o温度过高挤压时易形成粗大的再结晶组织，Mg：Si相异常长大，碱洗时易出现蚀坑。同时，高温时铝的粘性大，在挤压时铝粘于挤压模的表面，划伤型材表面，使后续处理时氧化膜不均匀，出现色泽不同的暗斑。温度过低，过饱和固溶体的过饱和度降低，时效后不能达到应有的强度。铝型材的挤压温升一般为30～80℃，所以最佳的挤压温度为430～510℃u“。在保证型材质量的前提下，尽量采用较高的挤压速度。

1．4淬火

淬火的目的是为了快速将型材冷却，以便进行时效，从过饱和的固溶体中析出细小弥散的MgzSi相，使合金得到应有的强度。6063铝型材挤压后一般采用风淬，其淬火敏感温度区域为204 454℃。在此区域内，MgzSi相析出，温度越高，析出的Mg：Si相越大，时效时粗大的Mg：Si相异常长大，在后继的处理过程中易出现蚀坑，故合理的淬火制度可以避免此区域。6063铝型材的淬火敏感速度V。=38℃／rain，当风淬的速度V>Vo时，无M92Si相析出。