有缝铝管-在直接式机台上用平面分流组合模，上模主要组成部分有分流桥、分流孔、模芯；下模的主要组成部分有：焊合室、模孔、工作带等，平面分流组合模的工作原理是采用实心锭坯，在挤压力的作用下，使锭坯在经过分流孔的时候被分为几股金属流入模孔，借助于模壁和模芯所给予的压力迫使金属重新焊合在一起，最后通过符合管材尺寸要求的工作带流出，从而形成了符合一定尺寸、形状的管材或空心型材，管材表面上的焊缝数与金属流股数相同，因此被称为有缝铝管。

正向挤压铝管：挤压过程中，材料沿挤压轴前进方向从模具孔中流出，坯料与挤压筒发生相对运动与盛锭筒产生激烈的摩擦力。

①反挤压时金属的变形区紧靠模面，变形区后面的金属不发生任何变形。沿制品长度方向金属流动均匀性优于正挤压。    

②靠近模面处仅产生很小的金属流动死区，该死区金属几乎不参与变形，直到挤压最后阶段，挤压筒内剩余坯料长度很小时才产生显著的横向流动。

③反挤压制品横断面组织要比正挤压制品的均匀得多，反挤压制品头尾部变形程度较正挤压的要均匀，缩尾很短。

④反挤压时坯料边部无激烈摩擦而产生的剪切变形。

反向挤压铝管的优点：

1、在相同的挤压条件下，反挤压法由于挤压筒壁与坯料表面之间无相对滑动，不产生摩擦损耗，所需的最大挤压力比正挤压可降低30~40%。

2、可在较低的温度下挤压有较大挤压比的小断面制品。

3、坯料和挤压筒之间不产生摩擦热，而且变形区体积小，变形热小，因而模孔附近制品的温升小，可采用较高的速度进行挤压，制品表面和边角不易产生裂纹。

4、金属变形均匀，沿挤压制品长度上的组织及力学性能基本一致。

5、沿制品截面上和长度上的变形比正挤压时更均匀，因而品沿截面和长度上的组织与性能比较均匀。

6、与正向挤压相比，压余及头尾废料显著降低，有较高的成品率。

当然，反向挤压与正向挤压相比也存在一些缺点：

1、.挤压铝材的表面质量较低。

2、挤压周期一般比正向挤压时长

3、挤压铝材的最大外接圆直径受空心挤压杆的限制。