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解析铝管铝型材表面进行阳极氧化处理的作用及工艺流程
铝材行业发展
铝元素是自然界中六大金属元素之一，在我国铝元素资源丰富，超出铁元素含量2/3，但在资源开发利用上远不及铁元素资源，其主要原因是资源利用以及产品开发领域的欠缺所致；目前我国已经将铝资源开发列为重点开发项目，其主要体现在工业制造行业，近几年我国铝型材产品的开发应用速度加快，铝资源开发能力以及技术不断完善，产品品类迅速增加，铝资源利用率不断提升，加快了我国铝资源开发进程。
铝的化学性质及物理性能：
铝的表面呈银白色，质量较轻，但是具有较高的导电性、导热性和延展性，相对于其他金属来说具有很高的防腐蚀性能；纯铝是一种非常柔软的物质，必须通过添加其他合金元素来提高自身的强度和硬度；铝是一种非常活跃的化学元素，既能溶于酸，又可以溶于碱，是典型的双性物质，并且长时间的裸露于表面会自然形成一层保护膜，具有一定的保护作用。
铝型材产品加工流程：
铝通过合成其他合金元素经过熔铸得到铝锭（铝锭是用来熔铸铝管铝棒的原材料）。
铝锭在经过熔铸得到铝棒（铝棒是用来生产挤压工业铝型材的原材料）。
①：熔炉加热。
②：模具设计（模具是根据产品需求而设计的产品挤压定型器具）。
③：利用挤压机（6063-T5系列常见型材挤压机一般在1300-1600吨，如需要制作更高规格的型材需要根据实际情况采用更高顿悟的挤压机）挤压，经过模具得到不同界面的工业铝型材产品。
④：铝型材校正。
⑤：拉直。
⑥：时效（时效是影响工业铝型材产品强度和硬度的关键步骤）
⑦：氧化处理。
工业铝型材氧化处理工艺流程：
①铝型材表面处理：
②铝型材表面脱脂工艺：
③铝型材酸蚀工艺：
④铝型材碱蚀工艺：
⑤铝型材中和工艺：
⑥铝型材阳极氧化处理：
铝型材阳极氧化处理的方法是通过溶液作为介质，采用尖端放电从而使铝型材表面形成一层氧化膜，使铝管铝型材具有超强的耐腐蚀性能，由于经过阳极氧化的铝型材所得到的保护层具有较高的硬度和耐腐蚀性，标准厚度在10-12μ，可以更好的提高铝型材的抗氧化性能以及提高型材的美观度。
硫酸阳极氧化常用10-20%H2SO4为电解液，工作温度15-20℃，电流密度为1-2.5A/dm2,电解时间视膜厚要求而定，一般在20-60min。电源以直流电最普遍，外加电压视电解液的电导性，温度和铝含量而异，一般是15-20V，工艺参数对于膜的性能有明显影响。
⑦铝型材表面封孔处理：
铝型材经过阳极氧化处理之后表面会形成微孔，在使用过程中容易被氧化腐蚀，要在阳极氧化处理之后进行封孔处理，铝型材阳极氧化之后封孔处理方式一般采用冷风空工艺（冷封孔工艺源于欧洲），硫酸阳极氧化常用10-20%H2SO4为电解液，工作温度15-20℃，电流密度为1-2.5A/dm2,电解时间视膜厚要求而定，一般在20-60min。电源以直流电最普遍，外加电压视电解液的电导性，温度和铝含量而异，一般是15-20V，工艺参数对于膜的性能有明显影响。
